电热退火炉在铝箔生产中广泛应用，通过工控机实现自动化控制。工控机监测和调整炉内温度、湿度和进料速度，确保铝箔在退火过程中达到理想的软化和强度。通过精确控制，工控机能够提高生产效率，降低能耗，减少人为错误，确保铝箔的质量和一致性。这种自动化的应用场景使铝箔生产更加可靠和高效。
铝箔作为一种极薄的铝材产品，是铝加工中最复杂的工序之一。通常情况下，铝箔的生产采用工业纯铝进行加工，这包括熔铸、热轧、冷轧以及箔轧等多道轧制工艺，同时还需要经历多道热处理工序。铝箔的生产水平直接反映了铝加工工业的发展水平，同时也在国民经济中具有至关重要的地位。为确保铝箔的质量，必须精确控制铸造温度和卷毛料的退火温度，同时对轧制、剪切等工序进行细致的调整和操作，以生产出合格的铝箔产品。
在铝箔的热处理工序中，退火工艺起着至关重要的作用，直接影响着铝箔产品的品质。铝箔成品的退火目的在于去除油脂和软化其质地。对于工业纯铝箔，软化退火温度通常在300℃左右，而除油退火温度则在180～200℃之间。对于高纯铝箔，这两个温度需要适当降低，并根据铝箔的厚薄和季节进行相应调整。通常情况下，炉膛内使用强制流动的空气或含有适量CO2、CO和H2的氮气作为保护气氛，而箱式电阻炉是最常见的炉型。
退火时间则根据卷材的宽度、直径、松紧度以及装炉量来确定，从几小时到几十小时不等。退火工艺的有效性直接影响着除油效果，进而影响铝箔产品的质量 电热退火炉在冶金和机械领域广泛应用，通常用于热处理工艺。一般而言，退火工序是冶金和机械产品的末道工序，其处理效果直接决定了产品的质量。因此，对于退火炉的基本要求包括根据退火处理工艺曲线，提供准确的升温、保温和降温操作，同时确保炉内各个位置的温度均匀分布。
此外，退火工艺的有效性对于产品的品质至关重要。
案例客户：
本次的客户是苏州艾控服务的一家位于杭州的从事高温真空炉，工业退火炉研发生产的企业。该企业主要是可定制化非标设备，对接航空设备研发机构以及行业研究院的高新科技企业。
客户需求：
1.需要工控机自带可观测屏幕，并且具有防尘防震功能。
2.需要工控机触摸屏硬度在莫氏6.5以上。
3.需要定制串口，连接退火炉设备。
艾控工控方案：
基于客户的需求，艾控为客户提供了APC-3615型号工业平板电脑 正屏系列系列产品，该系列产品具有如下优势：
强大计算性能：产品支持板载Intel® 6代 skylake U和7代KabyLake CPU，i3/i5/i7可选。 能满足大量检测的数据运算能力，保障机器的控制系统稳定、快速运行提供强大的算力保障。
丰富的I/O接口，扩展性强：支持 扩展接口： 2 * USB 2.0 type A
2 * USB3.0 type A， 2*RS-232/422/485 DB-9，(BIOS选择)
缺省RS-232 2*RS-232 DB-9 COM3&COM4，可选 COM5&COM6 可选8路GPIO， 内部 音频输出和麦克 2*5pinpin杜邦座，2*1W喇叭输出接口， 1*mini-pCle半卡，支持 wifi， 1*mini-PCle全长卡支持3G/4G模块， 充分支持外部监测设备连接，为工作人员提供了高效、便捷的监测环境。
超强网络稳定性，千兆网口：方案支持2*千兆网卡 RJ-45 接口
网卡芯片INTELi219&i211。 稳定的网络数据传输性能极大程度上减少了网络传输过程中数据丢包现象的发生。
持续运行：支持在使用机械硬盘0~50°C
使用固态硬盘-20~60°C温度范围内实现7*24小时的持续稳定运行。
一对一服务保障：艾控工控为您提供产品3C认证、ISO9100认证、三年质保、售后响应快的一对一服务支持。
